塑膠模具射出試模 T0、T1、T2 是什麼意思？完整解析試模階段與量產流程
在射出模具開發與產品量產的過程中，常常會聽到「T0」、「T1」、「T2」這些代碼。這些階段代號不只是代辦事項，更是控制模具品質與交期節奏的核心流程。了解它們的意義，有助於提升開發效率，降低修模風險，加快量產時程。
T0：模具完成後的首次試模，用來找出初步問題
T0 是模具組裝完成後的第一次試模，目的不是要交付成品樣，而是要全面性地檢查模具整體狀態與製程基礎：
• 模具結構與開關模動作是否順暢
• 注塑成形是否可行、有無短射或填不滿
• 排氣是否良好，有無明顯毛邊、包封等現象
• 模穴、機構件是否有干涉、偏磨、配合異常
• 初步輪廓是否成形，方便對照模流分析
T0 的角色就是「找問題」，不是「看結果」。此階段的樣品主要提供內部技術團隊觀察缺陷、分析原因、提出修模及參數調整方向。
T1：初步修模後的試模階段，有機會接近量產水準
完成 T0 問題排查與初步修模後，便會進入 T1 階段。此階段的重點是：
• 進行尺寸量測，驗證是否符合設計公差
• 觀察外觀缺陷是否已明顯改善（銀絲、凹痕、射紋）
• 功能性是否可進行初步測試
• 結構與機構件動作是否穩定一致
如果在 T1 階段模具表現穩定、成品符合品質要求，有些客戶甚至可以直接進入小批量生產或作為報價打樣依據。
T2（或更後續）：針對精度與穩定性進行微調優化
若 T1 的樣品仍有局部尺寸偏差、外觀細節尚未達標，或實測條件與預期不符，則會進入 T2 階段：
• 針對關鍵尺寸或壓差進行模具修補（如補焊、咬模、加塞）
• 優化射出條件以改善良率或重複精度
• 解決局部加工干涉、變形或組裝問題
• 補強穩定性，提升整體量產一致性
此階段的樣品將用於最終客戶確認，有時也會用於送驗、功能性試裝或前導量產。
試模階段對照表
| 試模階段 | 主要目的 | 常見動作 | 是否可量產 |
| T0 | 初步檢查模具基本成形與動作狀態 | 啟模、射出、觀察缺陷、初步設定參數 | ✘ |
| T1 | 驗證尺寸、功能、外觀是否達標 | 量測、測試、初步打樣 | ✔ |
| T2 | 針對問題點進行微修與穩定性驗證 | 精度修正、穩定性評估、小量試產 | ✔ |
| T3~T-final | 少量測試或最終驗收 | 大貨試產、驗證良率 | ✔ |
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