當產品持續量產多年後，許多企業會因為產能調整、供應鏈變更、生產地轉移，或原模具廠停止服務等因素，進行模具移轉（Mold Transfer / Tooling Transfer）。

然而，中大型塑膠模具屬於高精度設備，若在搬運、包裝或運輸過程中處理不當，容易造成鏽蝕、碰撞損傷，甚至影響後續量產穩定性。

因此，在模具移轉前，建議先做好完整的檢查與保護作業。

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模具移轉前的基本檢查

在模具搬運前，通常會先確認模具目前狀態，包括：

• 模具是否仍可正常生產

• 模穴與模仁是否有磨耗

• 滑塊、頂出系統是否正常

• 油壓或熱流道系統是否正常運作

• 是否缺少零件或備品

• 是否保留完整 2D / 3D 圖面資料

若模具已長期生產，建議在移轉前先進行簡單保養與清潔，避免原有問題在運輸後更加嚴重。

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模具防鏽處理非常重要

塑膠模具在海運或長途運輸過程中，最常見的問題之一就是生鏽。

尤其台灣、日本、東南亞等地區氣候潮濕，若防護不足，模穴表面容易因濕氣產生氧化。

因此，多數模具在移轉前都會進行防鏽處理，例如：

• 模穴與鋼材表面塗佈防鏽油

• 模具內部噴灑防鏽劑

• 使用防鏽紙（VCI Paper）包覆

• 活動零件固定防止碰撞

• 模具表面包覆防潮膜

若為海運出口，通常還會額外放置乾燥劑，降低貨櫃內部濕氣影響。

部分大型模具也會採用真空包裝方式，提升防潮與防鏽效果。

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模具包裝與木箱注意事項

模具重量通常較高，從數百公斤到數噸都有可能，因此木箱與吊裝安全非常重要。

模具包裝時需注意：

• 木箱是否符合出口檢疫規範

• 木箱強度是否足夠

• 模具是否固定避免滑動

• 吊裝重心是否確認

• 是否預留叉車與吊車空間

若固定不良，在海運或陸運震動過程中，容易造成模具內部零件受損。

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模具移轉後通常需要重新試模

即使是同一套模具，在不同工廠、不同射出機台生產時，條件也可能不同。

因此模具移轉完成後，通常仍需重新試模確認，包括：

• 射出成型條件

• 冷卻效率

• 熱流道溫度

• 射出壓力與速度

• 產品尺寸與外觀

部分產品甚至需要重新微調參數，才能恢復原本量產品質。

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為什麼許多企業會進行模具移轉？

常見原因包括：

• 原模具廠停止合作

• 希望提升品質與交期

• 生產地轉移

• 降低物流成本

• 海外供應鏈調整

• 模具需要維修與重新整理

因此，具備模具移轉經驗的模具廠，除了需要了解模具結構，也必須具備後續試模與量產問題分析能力。

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玖孟企業有限公司｜中大型塑膠模具移轉與技術支援

玖孟企業有限公司專注於中大型塑膠模具製造，具備模具移轉、模具整理、模具保養與後續試模支援經驗。

可協助客戶進行：

• 模具檢查與評估

• 防鏽與包裝處理

• 模具出口與運輸安排

• 模具維修與整理

• 後續試模與量產技術支援

透過完整的移轉流程，降低模具在搬運與海外運輸過程中的風險。